El purificador de aire industrial de partículas finas está diseñado para la extracción continua de partículas en entornos de fabricación pesados. Construida alrededor de una arquitectura de filtración de múltiples etapas que incorpora prefiltros primarios, filtros HEPA/ULPA de alta capacidad y módulos de carbón activado opcionales, esta unidad captura partículas en el aire de hasta 0,3 micrones con una eficiencia del 99,99 %.

Construida en nuestras instalaciones de fabricación de chapa metálica de 12.000 m² utilizando corte láser CNC automatizado y soldadura robótica, la carcasa de acero de gran calibre garantiza rigidez estructural y amortiguación de vibraciones bajo el funcionamiento continuo de la planta. Las líneas internas integradas de estampado de chapa metálica y de recubrimiento en polvo automatizadas garantizan tolerancias de sellado estrictas, lo que elimina la derivación de aire y garantiza el cumplimiento de los estándares de calidad del aire en el lugar de trabajo industrial.

Características clave

Filtración progresiva de múltiples etapas:Combina prefiltros de malla de aluminio lavables, filtros de bolsa y filtros principales HEPA H14 certificados para maximizar la capacidad general de retención de polvo y ampliar los intervalos de servicio del filtro central.

Ruta de flujo de aire herméticamente sellada:El diseño de carcasa de presión negativa con sellos de junta mecanizados con precisión evita fugas de aire sin filtrar, protegiendo a los operadores y las zonas sensibles de la sala limpia.

Motor de ventilador EC de accionamiento directo:El soplador centrífugo de alta presión estática ofrece una salida de flujo de aire estable y al mismo tiempo resiste la degradación del rendimiento a medida que aumenta la carga del filtro.

Monitoreo de presión diferencial:El medidor digital en tiempo real rastrea la caída de presión estática en cada etapa del filtro, indicando intervalos de mantenimiento exactos para evitar la caída del flujo de aire.

Arquitectura interna modular:Las pistas de filtro deslizables sin herramientas reducen el tiempo de inactividad por mantenimiento durante los reemplazos de elementos programados.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Rango de especificaciones	Estándar de prueba/condición
Capacidad nominal de flujo de aire	1000 a 5000 m³/h (580 a 2950 CFM)	A presión estática nominal
Eficiencia de filtración	99.99% at >= 0.3 µm (grado H14)	EN 1822 / IEST-RP-CC001.3
Caída de presión inicial	<= 220 Pa	Estado del filtro limpio
Material de la carcasa	Acero laminado en frío de 1,5 mm / Acero inoxidable 304 opcional	Corte CNC y soldado con láser.
Acabado superficial	Pintura en polvo epoxi poliéster (gris texturizado/blanco)	Salt spray test >= 500 horas (ASTM B117)
Tipo de motor	Motor de CA de alta eficiencia EC/IE3 de velocidad variable	Gabinete con clasificación IP55
Nivel de ruido de funcionamiento	62 a 72 dB(A)	Medido a 1,5 metros de distancia.
Fuente de alimentación	208V / 230V / 460V (60Hz) o 380V (50Hz) Trifásico	Rejilla estándar industrial

Aplicaciones

Mecanizado CNC y metalurgia:Captura polvo metálico fino, partículas de grafito y aerosoles mezclados con aceite generados durante las operaciones de fresado, rectificado y torneado.

Estaciones de soldadura y corte por láser:Extrae partículas peligrosas de humos metálicos y hollín fino directamente en la fuente antes de que se dispersen en el aire ambiente de la fábrica.

Ensamblaje de electrónica y semiconductores:Mantiene bajos recuentos de partículas en zonas de producción auxiliar que requieren una estricta limpieza ambiental.

Fabricación de baterías:Controla el polvo fino de material activo (litio/grafito) durante las etapas de mezcla, recubrimiento y corte de electrodos.

Manejo de polvos farmacéuticos:Previene la migración de polvo de ingredientes farmacéuticos activos (API) durante los procesos de pesaje, granulación y envasado.

Opciones de personalización

Actualizaciones de materiales del gabinete:Fabricación completa en acero inoxidable 304 o 316 para entornos químicos corrosivos o zonas de procesamiento de alimentos lavables.

Configuraciones del conducto de admisión:Collares de entrada superiores, laterales o de múltiples puertos (diámetros que varían de 150 mm a 350 mm) para combinar con los conductos de la planta existente.

Complementos de filtración en fase gaseosa:Lechos de carbón activado en profundidad personalizables o lechos de medios de permanganato de potasio impregnados para COV gaseosos y control de olores.

Integración de controles:Protocolos de comunicación Modbus RTU/RS485 o salidas de contacto seco para monitoreo centralizado de automatización de plantas mediante PLC.

Configuración a prueba de explosiones:Motores e impulsores de sopladores antichispas con certificación ATEX/IECEx para entornos de polvo o vapor explosivos.

Garantía de calidad y control de fabricación

SPrecisión de chapa metálica:Las carcasas se fabrican utilizando sistemas de corte por láser CNC de Trumpf que mantienen tolerancias dimensionales dentro de +/- 0.1 mm, lo que garantiza la uniformidad de la compresión de las juntas.

Integridad de la soldadura:Las uniones estructurales se someten a soldadura MIG/TIG continua realizada por soldadores certificados, seguida de una inspección con tintes penetrantes en los límites de presión críticos.

Prueba de elementos filtrantes:Cada elemento filtrante HEPA suministrado se escanea individualmente y se prueba contra fugas mediante un contador de partículas aguas abajo según EN 1822 antes de la inserción del ensamblaje final.

Pruebas de funcionamiento eléctricas y funcionales:Las unidades terminadas se someten a una prueba de funcionamiento a carga completa de 2 horas que mide la velocidad de vibración, el consumo de amperaje del motor y la salida de presión estática en nuestro banco de pruebas interno.

Trazabilidad:Cada unidad lleva un número de serie permanente grabado con láser vinculado a los certificados de prueba del molino de materia prima y a los registros de inspección de seguridad eléctrica.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la vida útil típica del filtro HEPA en condiciones de operación industrial pesada?

R: En condiciones normales de funcionamiento de dos turnos en un entorno metalúrgico estándar, el filtro HEPA H14 principal dura entre 6000 y 8000 horas de funcionamiento. La vida útil depende completamente de la frecuencia del mantenimiento del prefiltro y de la densidad de carga de polvo ambiental.

P: ¿Puede esta unidad manejar neblina de aceite combinada con partículas finas de polvo?

R: Sí, siempre que el sistema esté configurado con un módulo de prefiltro coalescente de múltiples etapas antes de la etapa HEPA. Esto atrapa las gotas de líquido antes de que saturen el medio seco de alta eficiencia.

P: ¿Cómo se maneja el reemplazo del filtro para evitar la exposición del operador al polvo peligroso?

R: Las unidades pueden equiparse con un mecanismo de contención de entrada y salida de bolsa (BIBO) o paneles de acceso deslizables seguros que permiten al personal de mantenimiento reemplazar los filtros cargados sin contacto directo con las partículas capturadas.

P: ¿Qué documentos de certificación se proporcionan con el envío?

R: Cada envío incluye un informe de prueba de escaneo EN 1822 individual para el filtro HEPA instalado, certificados de prueba de seguridad eléctrica de fábrica, hojas de cumplimiento de materiales y un manual de operación/mantenimiento.

P: ¿Cuál es su plazo de producción estándar para pedidos al por mayor?

R: Las configuraciones del catálogo estándar se envían en un plazo de 15 a 20 días hábiles. Las solicitudes de ingeniería personalizadas que involucran construcciones de acero inoxidable o paquetes eléctricos a prueba de explosiones requieren de 30 a 45 días.

P: ¿Apoya la marca OEM/ODM para distribuidores de equipos?

R: Sí. Ofrecemos estampado de chapa de marca privada, recubrimiento en polvo de color corporativo personalizado y paquetes de documentación técnica personalizados para distribuidores calificados de equipos industriales.

Solicitar una cotización

Para recibir una cotización formal adaptada a sus requisitos operativos de flujo de aire, especificaciones de voltaje y entorno de aplicación, proporcione los siguientes parámetros a nuestro equipo de ingeniería:

Volumen de flujo de aire requerido (CFM o m³/h)

Tipo de partículas y nivel de concentración.

Temperatura ambiente de funcionamiento y humedad

Tensión de suministro eléctrico (p. ej., 480 V/60 Hz o 380 V/50 Hz)

Dimensiones preferidas de conexión de conductos

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