Sistema de filtración de aire industrial de alta resistencia diseñado para la eliminación de partículas de gran volumen en fábricas pesadas, instalaciones de soldadura y talleres grandes. Construido con una carcasa de acero al carbono de gran calibre y sopladores de servicio continuo para manejar el funcionamiento continuo en varios turnos. Diseñado para mantener la calidad del aire interior que cumple con OSHA y proteger la infraestructura de la planta contra cargas pesadas de polvo y acumulación de aerosoles. Fabricante directo de fábrica que suministra configuraciones OEM/ODM e instalaciones de plantas a granel.

Características clave

Arquitectura de filtración de múltiples etapas:Alberga prefiltros configurables, filtros de bolsa MERV 15 y módulos HEPA o de carbón activado para la captura de contaminantes de amplio espectro.

Soplador de accionamiento directo de servicio continuo:Ventilador centrífugo de alta presión estática optimizado para caídas de presión prolongadas en los medios filtrantes cargados.

Monitoreo de presión diferencial:Los medidores Magnehelic integrados rastrean la caída de presión en tiempo real en cada etapa del filtro para indicar los intervalos de reemplazo exactos.

Integridad estructural de gran espesor:Gabinete de acero laminado en frío de 2,0 mm acabado con recubrimiento en polvo de grado industrial para resistir la corrosión en entornos de producción hostiles.

Diseño de acceso modular:Los paneles laterales con bisagras sin herramientas permiten una rápida extracción del filtro, minimizando el tiempo de inactividad por mantenimiento durante los cambios de turno.

Fabricación interna y control de calidad:Fabricado mediante corte por láser CNC, soldadura robótica y equilibrio dinámico del rotor en el sitio, lo que garantiza una estricta coherencia dimensional y operativa.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Métrica de especificación
Volumen de flujo de aire (CFM)	2000 CFM – 10 000 CFM (depende del modelo)
Eficiencia de filtración	Hasta 99,97 % a 0,3 micras (configuración HEPA)
Potencia del motor	3,0 kW – 15 kW (trifásico, 380 V/480 V, 50 Hz/60 Hz)
Presión estática	Hasta 2.500Pa
Material de la carcasa	Acero al carbono laminado en frío de 2,0 mm / Acero inoxidable 304 opcional
Nivel de ruido	68 dB(A) – 78 dB(A) a 1 metro
Interfaz de control	Panel táctil digital controlado por PLC/regulación de velocidad VFD
Cumplimiento y certificaciones	CE, ISO 9001:2015, componentes eléctricos listados por UL disponibles

Aplicaciones

Talleres de soldadura y fabricación de metales:Capta cromo hexavalente, vapores metálicos y chispas de molienda gruesas en la fuente o a nivel ambiental.

Ensamblaje automotriz y preparación de pintura:Elimina el polvo fino del lijado, los aerosoles de imprimación y los residuos de partículas antes de terminar las zonas.

Mecanizado de carpintería y compuestos:Maneja grandes volúmenes de polvo de madera, partículas de MDF y desechos fibrosos mediante la integración de una red de conductos.

Procesamiento de productos químicos y polvos:Contiene polvos secos a granel, polvo farmacéutico y contaminantes granulares transportados por el aire.

Opciones de personalización

Configuración del flujo de aire:Diámetros de conducto de entrada/salida personalizados, conexiones de colector multipuerto o rejillas de descarga ambiental directa.

Adaptación de la etapa de filtración:Selección de medios específicos que incluyen coalescentes de niebla de aceite de alta capacidad, parachispas o carbón impregnado para la adsorción de COV.

Integración eléctrica:Personalización de voltaje (220 V a 575 V), opciones de motor a prueba de explosiones (ATEX / Clase I Div 2) e integración remota de BMS (Sistema de gestión de edificios).

Acabados del Cerramiento:Fabricación de acero inoxidable de calidad alimentaria o revestimientos marinos anticorrosivos especializados para entornos de instalaciones húmedos o corrosivos.

Garantía de calidad y control de fabricación

Procesamiento de chapa metálica:Fabricado con corte por láser de fibra CNC Trumpf y doblado de plegadora CNC para tolerancias estructurales precisas.

Estándares de soldadura:Uniones estructurales ejecutadas mediante soldadura MIG robótica por operadores de soldadura certificados por AWS/ISO.

Equilibrio de rotores:Cada rueda del ventilador se somete a un equilibrio dinámico en plataformas de equilibrio computarizadas según las normas ISO 1940 G2.5, lo que limita la vibración y el desgaste de los rodamientos.

Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Cada unidad se somete a una prueba de consumo eléctrico a carga completa de 4 horas, una prueba de rigidez dieléctrica y una verificación del rendimiento del flujo de aire antes de su embalaje.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la frecuencia de reemplazo del filtro en operación de turnos múltiples?

R: Los prefiltros generalmente requieren una inspección mensual y un reemplazo cada 3 a 6 meses. Los filtros HEPA o de bolsa secundaria duran de 12 a 24 meses dependiendo de la densidad de carga de polvo, monitoreados mediante manómetros diferenciales.

P: ¿Se puede integrar esta unidad con los conductos de la planta existente?

R: Sí. Los collares de entrada y descarga se pueden personalizar en formatos redondos o rectangulares para combinar con los sistemas de conductos en espiral estándar y ventilación por extracción local (LEV).

P: ¿Los componentes eléctricos cumplen con los estándares internacionales locales?

R: Los paneles de control principales utilizan componentes certificados IEC/UL. Los motores tienen clasificación TEFC (totalmente cerrado y refrigerado por ventilador) con clases de protección IP55 o IP56.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar para pedidos por volumen?

R: Las configuraciones del catálogo estándar se envían en un plazo de 15 a 25 días hábiles. La ingeniería personalizada, el voltaje especializado o las construcciones de acero inoxidable requieren de 35 a 45 días hábiles.

P: ¿Cómo se protegen los equipos durante el tránsito marítimo internacional?

R: Las unidades están aseguradas a patines de madera fumigadas, envueltas en una película VCI de barrera contra la humedad de alta resistencia y encerradas en robustas cajas de madera contrachapada de exportación para evitar la corrosión durante el tránsito o daños por impacto.

P: ¿Qué documentación se proporciona con el envío?

R: Cada entrega incluye un manual de instalación, esquemas de cableado, hojas lógicas de programación de PLC, informes de pruebas FAT individuales y certificados de calidad ISO 9001.

Solicite una cotización y soporte de ingeniería

Para recibir una cotización formal, un paquete de planos técnicos o una estimación del costo de flete para el proyecto de su instalación, proporcione los siguientes parámetros:
• Capacidad de flujo de aire requerida (CFM o m³/h)
• Naturaleza del contaminante transportado por el aire (polvo, humos de soldadura, niebla de aceite, vapor químico)
• Especificaciones del suministro eléctrico de la instalación (V/Hz/Fase)
• Puerto de destino o código postal de la planta para cálculos de envío
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